DYS系列防爆全塑荧光灯外壳材料说明

一、述言DYS系列防爆全塑荧光灯主要由外壳、反光板、镇流器、灯管等组成，其中外壳可分为底座壳体及透明罩，底座壳体由SMC玻璃纤维不饱和聚酯树脂制成，透明罩由聚碳酸酯PC制成。下面介绍一下这两种材料的特点和特性。二、聚碳酸酯(pc)制品性能及特点聚碳酸酯，英文名polycarbonate,简称pc。pc是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期应用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂。pc可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最主要的加工方式是注塑。成型之前经过预干燥，水分含量低于0.02%，在高温下加工中不会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，pc在室温下具有相称大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明（透光率高达90%）和优异的抗冲击性，日常常见的应用有灯具透明罩，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃等。三、SMC玻璃纤维不饱和聚酯树脂制品性能及特点SMC复合材料是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，及填料、颜料、助剂组成的，SMC复合材料具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃等优点，且产品设计灵活，易规模化生产的优点。SMC制品壳体优点：（1）全绝缘使用安全：箱体材料采用优异的绝缘材料SMC复合材料，其具有高性能的绝缘电阻和击穿电压，可防止漏电事故，在高频下能保持良好的介电性能，不反射、阻断微波的传播,，不生锈可长期使用，适合应用于人流密集或狭窄场所，避免箱体触电现象；（2）耐腐蚀寿命长：箱体材料SMC复合材料具有良好的耐腐蚀性能，可有效抵抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物尿、沥青、各种酸碱土壤、及酸雨的腐蚀。产品本身具有良好的抗老化性能，制品表面具有一层耐紫外线能力极强的防护层，双重防护使制品具有更高的抗老化性能。适合各种恶劣天气，可长期使用在-50℃— +160℃环境中。保护等级IP65，仍可保持良好的物理机械性能。箱体使用寿命长，免维护。（3）隔热防凝露：SMC复合材料是一种热的不良导体，耐高温热变形率低，可降低环境温差对箱体内部的影响，同金属材料相比可有效减少箱体内部凝露、凝霜。（4）美观防盗：SMC制品造型独特美观，美化城市环境。由于SMC复合材料属于热固性复合材料其回收价值低，有效防止箱体被盗事件发生。四、新型SMC箱体与传统金属箱体的比较虽然新型SMC电气设备箱体许多优点，但也有其不足之处。SMC电气设备箱体弊端如下：（1）SMC电气设备箱体价格高于金属箱体，不利于市场推广。由于电力用户一般比较关注前期投资购买成本控制，忽视对后期箱体维护，保养，使用寿命等成本的考虑，虽然SMC电气设备箱体综合成本要低于金属箱体。（2）前期投资成本高，需要专用设备和模具，因而国内生产企业少。（3）品种规格不丰富，只能生产批量大的电气设备箱体。（4）市场认知程度低，不利于市场推广下面再简单介绍下传统金属电气设备箱体优点与弊端，以作比较。优点如下：（1）价格低。由于钢制材料在国内较易获取，所以价格低廉。（2）特殊环境下，能防止箱体内磁场和箱体外磁场发生交流。弊端如下：（1）锈蚀。这在室内室外均难避免，所以铁制的配电箱需要作防锈处理，一是外部处理，一是内部处理。配电箱如果做得不严密，存在电呼吸现象。什么是电呼吸？当太阳直射的时候，由于温室效应，箱体温度远远高于外部温度，箱体发热的时候，内部气体膨胀，会把空气压出；当没有太阳照射时，箱体温度低于外部温度，这时配电箱就会吸收外部温度。这就是电的呼吸，这种呼吸无法避免，也难以解决。这样就存在湿气，产生腐蚀。（2）防腐处理困难。防腐做法较多，但无论如何，防腐材料和钢体之间不可能达到完全浸入程度。纳米技术的出现也未能彻底解决箱体受蚀这个问题。防腐材料要做到不剥落、深入，一般较难。所以每隔一段时间箱体就要进行防腐处理。配电箱大概是一年要进行一次。就电气角度来讲，箱体材料铁或钢，本身是导电体，这就要求箱体必须和电路在裸导线情况下，不小于2cm，这势必要求箱体空间大、导线质量高，绝缘措施做好才能防止导电体和钢材之间有泄露的可能性。防腐的处理无疑增加了箱体的负作用，环保性能较差，必须采取一定办法提高环保性能。总结上述几条，关于防爆全塑荧光灯外壳为什么采用新材料应该不言自明了吧！