公司产品外壳采用ZL102高压铸造成型，产品机构紧凑，压力铸造是液态或半金属液态，在高压作用下，以高的速度填充金属压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕（即几十到几百个大气压）、填充初始速度在0。5~70m/s范围内；高速、高压是压力铸造的重要特征。
1， 高压铸件尺寸精度高，表面粗糙度细，金属组织细密，与其它铸造成方法比较，压铸件尺寸控制最好，厚度均匀。铝合金比重为2.7，通过压力铸造，铝合金金属发生了变化，比重可达到2.8，而且避免了砂型铸造工艺中最容易发生的掉砂，气孔，穿透等致命缺陷。
2， 高压铸件力学性能好，正因为通过压力铸造，铝合金金属组织发生了变化，其力学性能大大提高，其抗拉强度高达：220Mpa(一般砂型铸造的抗拉强度为：140Mpa).伸长率高达2.2(一般砂型铸造为：1.8)，硬度高达：86HBS（一般砂型铸造为：69HBS）；通过改变其产品的工艺大大提高了产品的抗冲击性（高达7J冲击而不被破坏、变形）和韧性。
3， 为了达防产品的防爆性能，产品标准严格按GB3838要求设计、制造，在保证强度和承受防爆压力的能力，我公司产品材料采用ZL102（铸铝合金）且含镁量不超过6%，（其目的为提高材料的塑性和抗冲击能力）通过高温加热，高速成型，产品厚度不低于6mm在保证产品强度和抗冲击能力方面，超过了国家标准要求。
4， 产品隔爆面宽度均大于20mm(标准要求大于12mm)，厚度均大于15mm(标准要求大于8mm),并在隔爆接合面间增设防水槽，在满足防爆性能的基础上大大提高了产品的防水、防尘功能，防护等级高达：IP65（隔爆型产品：防护等级为：IP54），产品既符合气体防爆要求的同时也符合粉尘防爆要求，走在同行前列。
